每當眼藥水灌裝生產線進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后方可以開車。眼藥水灌裝生產線必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
每周應大擦洗一次，平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。眼藥水灌裝生產線開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，在運輸中是否損壞，以便及時解決。將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節。將各潤滑點加以新潤滑油。用搖手柄轉動機器，檢查眼藥水灌裝生產線是否運轉方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），眼藥水灌裝生產線必須保護接地。
眼藥水灌裝生產線實現了進瓶、定位、灌裝充填、出瓶均自動化作業，遇故具有自動停機等功能。與自己動手、豐衣足食相比，現在的企業更愿意引進先進設備來實現機器換人，而對于灌裝業來說，滴眼劑灌裝生產聯動線則是一個便捷并具有可操作性的*選擇。
眼藥水灌裝生產線是指能完成全部或部分產品和商品包裝過程的機械。包裝過程包括灌裝、裹包、封尾等主要工序以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。使用機械包裝產品可提高生產率，減輕勞動強度，適應大規模生產的需要，并滿足清潔衛生的要求。
隨著社會需求的不斷增加，對包裝技術和設備都提出了新的要求，使得眼藥水灌裝生產線生產廠家不斷研發創新，緊跟灌裝機械行業的發展潮流。未來滴眼劑灌裝生產聯動線產業將配合產業自動化趨勢，技術發展將朝著四化方向發展：
一是機械功能多元化：工商業產品已趨向精致化及多元化，在大環境變化形勢下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的灌裝流水線方能適應市場需求。
二是結構設計標準化、模組化：充分利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型。
三是控制智能化：目前眼藥水灌裝生產線普遍使用PLC動力負載控制器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦（含軟件）所擁有的強大功能。
四是結構高精度化：結構設計及結構運動控制等事關灌裝流水線性能的優劣，可通過電動機、編碼器及數宇控制（NC）、動力負栽控制（PLC）等高精密控制器來完成。并適度地做產品延伸，朝高科技產業的灌裝流水線方向研發。